Bandtäckning och dubbelfalsat plåttak på industrilokal i Sundbyberg, Stockholm

Bandtäckning och dubbelfalsat plåttak lades om på en industrilokal i Sundbyberg, Stockholm efter att det äldre taket visade återkommande läckage vid skarvar, genomföringar och takfot. Arbetet omfattade rivning av befintlig plåt, kontroll av underlag och uppbyggnad av ett nytt tätt tak med anpassade detaljer runt huvar, ränndalar och anslutningar. Målet var att få en hållbar taktäckning med tydlig vattenavrinning och en lösning som fungerade för byggnadens långa takfall och utsatta läge.

Så byggdes ett nytt plåttak för industrilokal i Sundbyberg, Stockholm

Det befintliga yttertaket demonterades etappvis för att undvika att stora ytor stod öppna samtidigt. Under rivningen framkom att delar av underlagstaket hade missfärgningar runt äldre infästningar och att flera mindre partier behövde bytas ut innan ny täckning kunde läggas. Skadade skivor ersattes, underlaget riktades upp och nya infästningspunkter placerades så att den kommande bandtäckningen fick ett jämnt stöd över hela takytan. Särskild hänsyn togs till takets längd, eftersom rörelser i plåten blir tydligare på större sammanhängande ytor.

Underlag, fall och infästning

Efter öppning av taket kontrollerades lutning och avrinning mot hängrännor och ränndalar. Mindre ojämnheter justerades i underlaget för att undvika stående vatten vid skarvar och vid övergången mot genomföringar. En ny underlagspapp monterades med överlapp enligt tillverkarens anvisningar, och därefter sattes ströläkt och anpassade fästen för den dubbelfalsade täckningen. På den här typen av industribyggnad behövde infästningen tåla både vindlast och rörelser från temperaturväxlingar, vilket löstes med glidande och fasta klammer där respektive punkt krävde det. Utförandet anpassades till BBR och tillämpliga delar av AMA för taktäckning i plåt.

Bandtäckning med dubbelfalsade skarvar

Takytan kläddes med lackerad stålplåt i band som profilerades för att passa takets längd och indelning. Bandbredden hölls jämn över hela fallet för att ge ett lugnt uttryck och för att förenkla montage runt takgenomföringar. Samtliga längsgående skarvar utfördes som dubbelfals, vilket gav en tät och mekaniskt stark lösning för den exponerade takytan. Vid takfot, nock och gavlar monterades plåtdetaljer som vek in vatten rätt och skyddade underliggande konstruktion mot inträngning. Anslutningar mot ventilationshuvar och uppstickande detaljer utfördes med särskilda kragar och omsorgsfullt uppvikta plåtdelar för att minska risken för framtida läckage.

Detaljer som påverkade slutresultatet

Industrilokalen hade flera genomföringar och ett par långa ränndalar där den tidigare lösningen hade varit svagast. Därför lades extra tid på att få rena anslutningar utan onödiga skarvar i vattenförande partier. Ränndalarna byggdes upp med rätt lutning och förstärkt plåt i de mest belastade zonerna. Takfoten avslutades med droppkant som ledde bort vatten från fasadlivet, och hängrännor justerades så att avrinningen fungerade längs hela sträckan. Arbetet genomfördes under en period med omväxlande väder, vilket gjorde etappindelningen viktig. Öppna partier skyddades löpande och den färdiga ytan kontrollerades efter varje avslutat fält.

Resultat efter omläggningen

När taket färdigställdes hade byggnaden fått en sammanhållen plåtyta med täta falsar, tydliga avslut och bättre avrinning än tidigare. Den nya lösningen gav ett mer robust skydd runt genomföringar och längs ränndalar där problemen tidigare hade återkommit. Slutresultatet blev ett plåttak som passade industrilokalens uttryck och som samtidigt förenklade framtida tillsyn genom att detaljerna blev mer åtkomliga och konsekvent utförda.

1. 1
   Rivning och kontroll av underlaget

   Det gamla taktäckningsskiktet togs ned i etapper och underliggande skivor, infästningar och anslutningar granskades. Skadade partier ersattes innan fortsatt uppbyggnad påbörjades.

2. 2
   Montering av nytt tätskikt och bärning

   Ny underlagspapp monterades och underlaget justerades för korrekt avrinning. Därefter sattes läkt, klammer och övriga fästdetaljer på plats enligt takets indelning och längd.

3. 3
   Bandtäckning och färdiga anslutningar

   Plåtbanden lades med dubbelfals och kompletterades med detaljer vid nock, takfot, gavlar och genomföringar. Avrinning, skarvar och avslut kontrollerades löpande innan taket slutställdes.